本操作手册为一般压滤机通用操作手册，如需具体压滤机使用说明请垂询本公司技术部。
本操作手册包含正确盒安全使用相关设备所需要的信息。在压滤机安装使用之前，必须首先阅读此操作手册，并在熟练掌握压滤机的使用方法、安全信息以及全部注意事项之后再进行使用。
请妥善保管压滤机产品附带的用户操作手册，以便需要时取出阅读。务必将用户操作手册交给压滤机操作人员。
随着产品的不断更新，我公司保留修改此操作手册的权力，对于已交付用户的操作手册所作的修改，我们将不另行通知用户，敬请谅解。
设计时的注意事项：
★在压滤机选型过程中，应严格按照我公司所提供产品的过滤压力进行设计订货，以免影响机器的过滤效果和滤板的使用寿命；
★常规产品不能用于防暴场合。用户如有防爆要求，请在订货时特殊说明防爆等级及使用环境；
★在产品设计上，若过滤温度超过80℃，请在订货时特殊说明，若把普通滤板当作高温滤板使用，将影响滤板的使用寿命，甚至引起滤板破损；
★在进行压滤机的地基设计时，以本公司提供的图纸为准，并在两支脚的位置上放置承重梁。操作手册中的地基图仅作参考。因产品的改进而影响设备的外形、地基尺寸等，恕不通知用户；
★压滤机吊装时，应勾住设备的吊装孔，并找准设备重心后进行起吊；
★压滤机安装时，应将设备的止推板及油缸座支脚安装基础的水平度控制在0.5mm/1000mm以内；
★压滤机安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度，并控制在±2mm以内，两主梁的对角偏差不超过4mm。否则压滤机在使用过程中会因受力不均而引起主梁变形；
★所选用滤布的规格不同，其厚度也不相同，有时会造成拉板卸饼的开挡距离产生变化，属正常现象，选型时应予以注意。
使用时的注意事项：
★未接受过设备和系统维护培训的人员不得擅自打开电控箱接线，否则可能接线错误引起误动作；
★开始新的过滤循环时，必须注意清除滤板密封面上残留的滤饼，否则由此引起的主梁变形，滤板破裂，跑料等事故，不属“三包”之列；
★在开启机器前，必须确认压滤机的启动不会造成人员伤害；
★压滤机通电时不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误动作；
★压滤机进料没有结束时请不要松开滤板，否则会引起过滤物料泄漏，重则会造成操作人员伤亡；
★压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆裂；
★压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。如果要整理滤布，请停止压紧或拉板状态。
★液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站卸压（压强 ≤0.05Mpa）后方可拆卸液压元件。
※注意：
用户在阅读此操作手册时，请查阅所购设备的型号。对于不同型号的设备，将具备不同的功能，请仔细核对。如果您所购的设备增加了翻板接液、滤布曲张等其它功能，我们将附加功能说明书为您详细介绍。本说明书所提及的各种图、表、国家标准等技术参数，主要起说明、示意作用，订货时，将以我们提供的技术图纸为准。另外，因产品改进，以及国家标准、企业标准的更新而导致设备技术参数的变更，恕不另行通知。（具体型号请参考下面的型号意义）
本公司生产的压滤机执行标准：JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机 型式与基本参数》JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机 技术条件》JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》JB/T4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》
二、型号说明：
三、结构组成与工作原理：
压滤机系列是集机、电、液于一体，具有现代技术水平先进的过离机械产品，它由五大部分组成（机型不同，组成也有差别）。即机架部分，过滤部分（滤板、滤布），液压部分，电气控制部分和自动拉板部分。根据用户要求还可以设计、生产集液盘接渣斗等部分。
3、1 机架部分
机架部分是压滤机的基础，用以支撑过滤机构，连接其它部件，机型不同、组成各异。它主要由油缸座、止推板、压紧板，油缸总成和主梁等部件组成。机器工作时，油缸总成内的活塞杆推动紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板，滤布压紧，以保证带压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
3、2 过滤部分
过滤部分是由一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列，形成了一个个的过滤单元-滤室（ 见过滤和洗涤流程图 ）。进行过滤时，料浆在进料泵的输送下，经止推板上的进料口进入各滤室内，料浆借料泵的压力（扬程）在滤室内进行固液分离。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由明流（水嘴）或暗流排出。若需洗涤滤饼，可由止推板的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，洗涤水的压力应略高于进料压力。同样，若需要较
低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，吹压滤饼层，带走滤饼中的部分水分。
滤布的选择对过滤效果的好坏很重要，在压滤机使用过程中，滤布起着关键性作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果，目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还要根据料浆的颗粒大小、粘度、化学成分和过滤的工艺条件来选择滤布。
3、3 液压部分
液压部分是驱动压紧板压紧滤板和松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵，电磁换向阀、溢流阀、单向阀等液压原件（详见液压原理图）。
3、4 电控部分
电控部分是整个系统的控制中心具体原理请参看《电气原理图》
3、5 自动拉板部分
自动型压滤机是在自动保压机型上加装自动拉板部分。拉板机构由液压马达，拉板小车等组成。电器部分是由PLC程序控制器控制液压马达，带动拉板链条，驱动拉板小车，自动地将滤板逐一拉开。拉板小车自动换向是靠时间继电器设定的时间（2-6秒）来定的，拉板时按下“拉板向前”按钮，柱塞泵向液压马达供油，拉板小车自动往复拉板，小车往复的时间可用拉板延时来调整，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触发，拉板小车自动回程，当拉板小车回到起始位置时（油缸端），触发行程开关而自动停止。
四、操作程序及使用方法：
压滤机的操作程序按下列过程进行
4、1 操作前的准备工作
a ）检查框、板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺 时，应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；
b）检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；
c）检查滤布有否折叠和破损；
d）检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。（参见管道布置图）；
e）带滤板移动装置的，检查并确认拉板小车停靠在油缸座端且位于同一位置，经检查并纠正后转入下个工序。
f）检查电源线接入是否正确，旋转方向与标示（电机）是否一致。
4、2 操作过程
按下列操作程序进行
4、2、1 液压压紧，机械保压型
a）压紧滤板
（1）合上空气开关；
（2）按“启动”按钮，启动油泵；
（3）按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将框、板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。
（4）按“停止”按钮，停止油泵工作。
注意：
液压油的精滤等级（清洁度）是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本说明书加注和保持油液的清洁度。
b）进料过滤
过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。
c）洗涤
过滤完毕，根据工艺需要洗涤滤饼，即由洗涤孔通入洗涤水至各滤室，透过滤饼层洗涤。尚可通入压缩空气吹压，挤压去滤饼中的部分水分。
d）压榨
隔膜压滤机可从压榨板上通入压缩空气（水），鼓动隔膜，压榨滤饼，可进一步降低滤饼的含湿量。（压榨完毕，打开放气阀将压缩空气放掉）。
e）滤板打开和卸饼
要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。（若隔膜机型严禁在隔膜过程中或未将隔膜压力完全释放时将滤板打开或放松。
（1）启动油泵
（2）按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）。
（3）按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）。
（4）关闭电机，停止油泵。
（5）移动各板、框、卸渣。
（6）卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布
的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
如出现问题和故障时应：
（1）查电机旋向 。
（2）检查油位（是否有足够的油）。
（3）检查电磁换向阀—通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁吸力不够，无法换向接通，（可
用螺丝刀将中间阀芯推动几下）即可压紧或放松，结症查明 后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀
芯内的污物。
4、2、2 液压压紧，自动保压型
a）压紧滤板
（1）合上空气开关（安装在电控箱内），操作指示灯亮；
（2）按下压紧按钮，启动油泵（检查电机旋转方向）和电磁换向阀，活塞杆前移，压紧滤板，
液压工作力会自动稳定在上下限之间，上限关闭电机，下限重启油泵。
b）进料过滤和洗涤压榨同前
c）滤板打开和卸饼
（1）按“停止”按钮，油泵停止工作；
（2）按“放松”按钮，油泵启动并逐一拉开滤板，卸渣；
（3）卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
4、2、3 自动型（自动拉板）
a）压紧滤板
（1）合上空气开关；
（2）将功能转换开关旋转至“0”位置，按下“压紧”按钮（打开电磁换向阀），活塞杆推动压紧板将滤板压紧；
（3）当液压工作压力达到要求值后，电接点压力表自动维持在压力工作范围内，达到自动保压的效果。
（4）以上操作可以直接将功能转换开关旋转至“1”位置进入自动保压状态，按“停止”按钮，停止油泵工作。
b）进料过滤和洗涤压榨同前
c）滤板打开和卸饼
（1）先将功能旋转开关旋转至“2”位置，为拉板状态；
（2）按下放松按钮（打开电磁换向阀）活塞杆拉动压紧板至合适位置停止（行程开关控制）；
（3）按下“拉板”按钮，拉板小车即自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。拉板时间可由拉板延时（时间继电器）调节，卸渣时间也可由卸渣延时（时间继电器）调节，当拉完最后一块滤板后，拉板小车回至原位（液压缸端）；
（4）按下停止开关；
（5）卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
五、机器的安装与调试：
5、1 压滤机基础的安装
a）一般情况下，压滤机应水平地安装在混凝土基础上，止推板端支架用地脚螺栓固定，油缸座一端支架不固定，以保证其在受力状况下有一定的伸长自由度，基础应用二次灌浆而成，基础平面应光滑，高度以卸渣操作方便为准，安装时机架应进行水平及对角线校正。
b）滤板的排列顺序应严格按照说明书要求排列，滤布孔可用电铬铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边，滤布开孔大小应为滤板上孔径的70％为宜，不得过大，以免漏液。
c）进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相 匹配，并在进料管上安装回流管和压力表，以保证压力调节的需要，如机型为可洗的，洗涤泵的选择和进料泵相同，但洗涤水压力应略高于进料压力，最好在进料泵前安装粗过滤装置，以防止杂物进入泵和机内而损坏滤布和滤板，进料时，慢慢打开进料阀门，使压力逐渐升高。
d）管路系统的安装可参见管道布置图，并结合用户单位现场实际进行安装，但应考虑管路的拆装，使用及维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。
5、2 压滤机的调试
5、2、1 检查整机
a）将机架滤板，活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有需平展。
b）检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
c）检查进料、水洗、吹干，压榨等管路，阀门的配置是否正确、合理。
5、2、2 电控和液压的调试
当以上所检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位，接通电源，点动按钮启动电机，观察电机是否沿顺时针方向正转（见电机外壳标志）然后让活塞杆来回走动数次，以排尽油缸内空气。自动保压型当空气排尽后，查看油 压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机，然后选择旋钮至“自动保压”位置，观，察油压下降 情况，当压力降至电接点压力表下限时，电机自动启动，油压上升至上限。
5、2、3 过滤部分调试
a）压紧滤板并保压。
b）打开所有出液阀，关闭水洗阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节，由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液稍许混浊属正常。一般明流机型待过滤纸5-10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10-20分钟。
六、注意事项
6、1 压滤机在压紧后，输入料浆开始过滤，进料压力必须控制在出厂标牌上的标定压力，否则将会影响机架和滤板的正常使用。
6、2 滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。
6、3 自动保压机型电接点压力表的上下限出厂前已调好，用户一般不用动，若要调节压力，则上限必须在规定范围之内。
6、4 搬运，更换滤板时，防止碰撞损坏，严禁摔打，撞击，以免破裂。滤板的位置切不可放错，切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够发生意外事故，滤板破裂后应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
6、5 在压紧滤板前，必须将滤板整齐排列，且靠紧止推板端放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
6、6 油箱内加注液压油，必须达到规定的油面，并要防止污水和杂物进入油箱，以免液压元件生绣、堵塞、失灵。
6、7 电气箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各电器要定期检验，确保压滤机正常工作。
6、8 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环清洗，在一般工作环境下使用的液压系统每三个月清洗一次。工作油的过滤精度为20u。
6、9 对于暗流的管道安装，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力。
6、10 机械保压机型在卸饼时，必须严格按2、3、2的操作要求操作，以免发生意外事故螺杆部分应经常清洗，加润滑脂以润滑。
6、11 滤布的选择必须要符合滤浆的技术要求，否则会造成过滤不清或达不到过滤要求。
6、12 滤布在使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查。若有变硬现象、则用相应的低浓度弱酸、弱碱去中和（浸泡24小时）恢复其性能。
6、13 安装滤布时，滤布在压紧面处必须平整，以免过滤时跑料，由于滤布的纤维作用，有清液渗漏属正常。
6、14 卸饼后粘在滤板、滤布压紧面上的残渣必须冲洗干净。
6、15 自动拉板机操作注意事项：
6、15、1 由于程控器感触的信号，将实行联动控制，所以首先要将油管（4根）对号正确对接，否则就会反向动作，造成电路失控。
6、15、2 如上图所示，这是使用前的初始准备状态，撞铁 1、3 同时接触到行程开关ST1、ST3，并使开关接通，此时可任意选择操作内容（压紧拉板及自动保压）。
5、15、3 出厂后的机器由于调试时油缸剩压以及运输途中的振动等其它原因，会造撞铁移位，不在上述图中的状态，请按以下程序操作：
a）执行压紧或放松启动油泵前提条件是撞铁3撞开ST3，如果不是，先做拉板向后至自动停止，如果拉板向后不动作，人为将ST1顶开，同时按下拉板向后按钮即可。
b）执行拉板启动油泵前提是撞铁1撞开ST1，如果不是先做放松滤板至自动停止，如果放松无动作，人为压下ST3，同时按下放松按钮即可。
c）拉板向后启动油泵此功能是在拉板过程中，小车出现问题或其它原因造成停车时作调整用（其动作常态）正常情况下，只需点动拉板向前，完成拉板后，小车会自动复位，实现联动。
注：1、以上操作过程中，请注意观察状态指示灯是否正确，作动作时确认；
2、开机前，确认油位，电机转向；
3、操作过程中不动作时出现自动保压指示闪烁，表明行程开关脱开或接触不良；
4、在首次做压紧放松时，由于油缸从无油到充油，需等待数分钟。
5、ST1、ST2、ST3、 端子号分别为14、15、16号线。
6、隔膜机型严禁在未完全形成滤饼前进行压榨。
7、隔膜机型严禁在隔膜过程中或未将隔膜压力完全释放时将滤板打开或放松。
